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超细合金粉能够改善金刚石工具的自锐性吗?

世佳微尔的客户经常会问到的一个问题就是:如何能改善金刚石工具的自锐性?超细的 合金粉能够改善吗?接下来我们来聊聊。什么是自锐性呢?刀头上金刚石的出刃值是由胎体的抗冲蚀性和耐磨性决定的,即在加工过程中胎体不断地被磨蚀,金刚石不断出露。只有在胎体磨蚀速度适当超前于金刚石的磨损速度时,金刚石才能有良好的出刃,即通常所说的“自锐”。

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那么如何才能提高 金刚石工具胎体的自锐性呢?举一个例
某小刀头的配方:铁粉+铜(18-28%)+锡(2-4%)+锌(4-7%),烧结温度800-850℃,客户表示在切割时,持续切割性较差,这就是通常意义上的胎体自锐性不好的特征。


世佳微尔的技术人员分析一下,在这里面,铜锡锌材料的添加,其主要目的就是为了调配胎体中的自锐性,但是铜锡锌属于低熔点金属,高温烧结的工艺会使铜锡锌流失严重,胎体的组织结构出现不均匀的状态,最终导致刀头自锐性不好。
如何能保住胎体中的锡锌,让刀头保持良好的自锐性呢?
第一、采用 合金粉替换单质的锡、锌,比如铜锡、铜锌、,预合金化的材料在高温时,不易出现流料。比如铁锌,最佳的烧结区间是800-850℃
第二、采用超细铁粉替换部分粗铁粉,既降低烧结温度,还能提高烧结胎体的致密度,对金刚石抓得牢的同时,胎体的磨耗也能让金刚石及时出刃。还有一个优势,在铜价飞涨的今天,超细铁粉还能替换出部分的铜,平衡胎体材料成本。


看到这里,你觉得超细的 合金粉能够改善金刚石工具胎体的自锐性吗?你又有什么不同的看法? 世佳微尔旗下多款预合金粉,适用于多种行业,欢迎咨询。

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