国内做花岗岩小锯片的客户，很多都采用铁基胎体，会用到超细铁粉。还有些大量客户用到普通的还原铁粉，在后期的烧结等过程中，或多或少的会暴露一些缺点，比如因烧结温度过高，导致和其他金属元素合金化不够；烧结的材料组织均匀性较差，因而对金刚石颗粒的把持力减弱等等。

用质量好的超细铁粉作为主材料的胎体，应该具有良好的致密性，SEM下对于金刚石颗粒的包裹性较强，不易出现脱落等问题，强度和耐磨性都应处于较高的位置。受材料质量的影响，比如杂质含量，氧含量，粒径分布不均匀等，在混料，烧结后，最终成品锯片的质量会出现参差不齐的现象。材料中氧含量偏高，烧结的温度便会上升，对胎体中其他金属元素会有较大的影响，导致后期冷却收缩量过大，易出现脱粒。烧结温度过高，还会导致胎体的锋利度和使用寿命下降。

采用氧含量低的超细铁粉，烧结温度比还原铁粉会适度降低，胎体的组织更为细腻均匀，与其他金属元素的合金化会更好，对金刚石颗粒的把持力也不错。世佳微尔旗下超细铁粉，氧含量稳定控制在0.8%左右，非常适用于追求更好胎体的客户。