在激光焊接时，过渡层熔化，钢基体与金刚石刀头结合处部分熔化，熔化后的合金液体相互融合形成焊缝，因此过渡层性能决定焊接性能。世佳微尔在这里主要探讨一下过渡层如何设计的问题。

为了保证金刚石刀头与基体材料的焊接性能，在钢基体与金刚石刀头间会加入过渡层，通常是1.5-2mm，它的作用既能避免刀头中金刚石的石墨化，同时还能提高焊缝强度。激光焊接刀头过渡层必须满足以下要求：

1、足够高的焊接强度，良好的焊缝质量，合理的配方组成和最优的烧结工艺；

2、过渡层成分需顾及其对激光的吸收情况及熔化的流动性，要与金刚石刀头能良好结合；

3、保证焊缝流畅、无裂缝、无气孔。

   目前过渡层配方设计普遍分为单元素钴、镍，双元素铁钴、铁镍、钴镍、铁铜，三元素铁钴镍；过渡层中不能含有低熔点金属，如锡等元素，因为该元素易于蒸发与气化，产生气孔，而过渡层中加入少量的锰、铬，不仅能产生固溶强化，增加耐磨性，还能有效的减少焊接气孔。

实践证明：钴基材料有最好的焊缝强度，平均达到1000N/mm²以上，最高可达1300N/mm²以上。铁基、镍基合金材料虽不及钴基材料，但只要采用合理的合金元素和制粉工艺，亦能有较高的焊接强度。这样既可降低成本，又能满足过渡层与金刚石高结合强度的要求。世佳微尔化学法工艺生产的超细合金粉可直接作为激光焊接过渡层材料使用，为了满足不同客户的需求，通过气流分级筛分出D50 3.8-7.2um的SFN-06以及D50 4-10.5um的SFN-02供客户选择。

需要注意的是过渡层的密度对焊接效果的影响极大，密度低意味着材料的空隙较大，高密度（＞7.0g/cm³）焊接效果好，所以在烧结过渡层时，需适当的提高烧结温度和压力，并保温一段时间。

世佳微尔生产超细铁粉，超细预合金粉，超细铜粉20年，近40种牌号，适用于不同行业，更多详情及技术支持，欢迎咨询。