在上一篇石材工具相关的文章中，世佳微尔的技术人员提到了烧结温度对金刚石的影响，今天给大家主要聊聊 超细铁粉和合金粉如何能降低烧结温度，以及降低温度后对工具有哪些影响。

众做周知，石材工具胎体中的金刚石，在烧结温度超过900℃，就会对金刚石有所影响，在和世佳微尔的客户交流过程中，技术人员了解到客户在采取单质粉做胎体时，烧结温度一般都会较高，特别是使用粗颗粒的还原铁粉，烧结温度更是达到1000度以上，这种级别的高温，对金刚石的性能影响很大，金刚石在工作时更易出现过早破碎，导致工具切割性能降低。高温除了会降低金刚石的性能，还会影响低温金属粉末的性能，比如铜、锡、锌等，如果出来严重流料，也会让胎体合金化程度降低，对金刚石的包镶能力降低，工具工作的时候出现脱落情况。

如何降低烧结温度呢？有两种方法

第一、采取超细铁粉替换粗颗粒的还原铁粉，超细的铁粉更细，烧结的胎体组织细腻，对比还原铁粉，烧结温度更低，得到的胎体包镶能力还更好，与其他的金属粉末融合也更佳。

第二、采取合金粉替换单质的粉末，铁铜锡是目前比较主流的胎体组织成分，实验证明，采取预合金化的粉末比单质粉，在烧结温度、金相组织、合金化程度上，均有明显的优势，工具的性能均能得到较大的提升。

随着时代认知的提升，世佳微尔的多数客户已采取上述两种方法降低烧结温度，习惯单质体系的会采用超细铁粉，而愿意尝试 合金粉体系的也纷纷改用，思变求远 向新而行，用于改变，才能赢得新的发展。