很多世佳微尔的客户都在转做铁基合金粉的 金刚石工具胎体，这种胎体最大的好处就是能节约成本，让自己的产品在市场上更有竞争力。那么，高铁基的胎体，你能用好吗？

首先，世佳微尔的小编来和大家聊聊铁基合金粉的缺点，铁基合金粉在 金刚石工具胎体中的应用具有硬度高、耐磨性好、热稳定性佳等优势，但同时也存在一些缺点：

1、高温承受能力：当铁基合金粉作为胎体材料替代钴（Co）等其他材料时，金刚石对高温的承受能力会下降。当铁粉的含量达到一定程度（如45%）时，即使采用相对较低的热压烧结温度（如880℃），金刚石也可能开始产生石墨化，这是因为铁粉对金刚石具有较强的侵蚀力。

2、锋利度调控难度增加：铁基合金粉在金刚石工具胎体高温烧结过程中可能会产生粉末颗粒的融合长大，引发胎体组织的晶粒粗化，导致胎体的耐磨性过强，而锋利度相对较差且难以调控。这是金刚石制品行业面临的共性难题，需要通过添加超细材料等方式进行改性，以细化烧结组织，弱化烧结体耐磨性，从而提高金刚石工具的锋利度。

针对第一点，世佳微尔的技术人员给我们客户的建议是合金粉超细材料，把铁元素和其他的比如镍、锡、锌等材料合金化，可也最大限度的柔和铁对金刚石的腐蚀。针对第二点，同样也是超细化，超细粉材料在烧结后的胎体组织细腻，也就相应增加了胎体对金刚石的把持力。