前几期文章中，世佳微尔和大家聊了关于预合金粉在金刚石工具中的运用，涉及了铁镍，加入了碳化钨，铁磷，铁铜锡等金属元素。今天我们就来总结一下，以铁粉为主的预合金粉在烧结时的问题。

以下总结点只针对世佳微尔实验观点，不代表所有工艺。

1. 以铁粉为主的铁镍预合金粉，在烧结温度为700℃或者750℃时，烧结不充分，实验发现烧结体的断面有比较多的空隙，因而致密度，硬度和抗弯等都不理想；烧结温度为800℃时，烧结体具有较好的致密度，抗弯强度和硬度也都达到了理想的数值；当烧结温度超过800℃时，硬度强度反而有所降低。

2. 当材料中加入了碳化钨后，烧结的胎体材料的抗弯强度随着碳化钨含量的增长而下降，材料的磨耗性能先上升后下降。而因碳化钨出现混料不均匀时，导致分散性不好，胎体对金刚石的机械包镶力差，工具使用时易出现脱落。

3. 加入了碳化钨的材料烧结后的刀齿，在实验时，钻速比普通胎体材料刀齿高，其磨耗亦比普通材料刀齿低，工具的机械性能提高，非常适用于切割钻高硬材料。

世佳微尔的实验证明，含铁粉为主的预合金粉，在金刚石工具烧结时，掌握好混料，烧结温度，保温时间等问题，工具成品也能达到良好的效果，能替换成本较高的镍基，钴基胎体。更多详情，欢迎前来咨询。