超细铁粉在金刚石工具中的运用，由来已久。近期，世佳微尔技术人员对影响金刚石工具的因素进行了梳理，以便更好的服务客户。

 

金刚石工具的工作状态复杂，业界也开展过很多的研究。然而，工具在实际切割或钻进时会遇到很多影响因素，其消耗磨损过程难以用肉眼直接观察。接下来世佳微尔就为您分析究竟有哪些因素会影响金刚石工具。

 

综合起来，影响金刚石工具工作效率和使用寿命的因素主要有互相影响的三方面

 

1、工具本身的技术性能

※ 金刚石的性能：强度、形状、粒度、粒度组成；

※ 胎体性能：强度、硬度、耐磨性、变形性；以及两者的关系：胎体对金刚石的包鑲力、金刚石浓度、金刚石的分布情况、金刚石的出刃。

 

2、工作对象的性质

※就岩石而言，包括岩石的矿物成分，岩石的结构，致密度，反映在物理性质上即岩石的硬度和研磨性。

 

3、工作参数。

※包括工具转速、压力、冷却液流量。

 

上述因素对金刚石工作效率与使用寿命综合影响主要反映在金刚石粒的出刃高度、失效形式以及胎体的磨损状态。

金刚石工具切割或钻进效率的主要影响因素是金刚石工具的自锐性和出刃高度。其中，自锐性是金刚石工具整体连续切割的能力体现，金刚石工具的出刃高度则是单颗金刚石碎岩能力的体现，两者结合是工具切割和钻进效率的性能指标。

金刚石颗粒的失效形式有三种：磨损、碎裂、脱落。这三种失效形式会同时出现在同一金刚石工具不同金刚石颗粒上，也会同时出现在同一金刚石工具的不同工作环境中，但存在的比例，也就是颗粒新老交替的数据，决定工具的自锐性。

金刚石的出刃高度和失效形式一方面与选用金刚石的参数密切相关，另一方面与金刚石胎体材料的黏结结合力、胎体的性能及磨损状况密切相关。因此，金刚石工具的设计主要是针对工作对象，确定金刚石参数、胎体的种类和性能要求、制造的工艺方法和工艺参数，保证工具中合适金刚石的出刃高度和良好自锐性，获得高的切削或钻进效率、高的使用寿命。

 

世佳微尔在研发超细材料方面针对金刚石工具的出刃高度和自锐性开展了大量的研发工作，已开发出了有助于提高金刚石出刃高度的超细铁粉（UHA）、超细合金粉，同时开发出自锐性好的超细铁粉（含磷）(UHF-P)、超细合金粉(Kind2-1318)等。

 

世佳微尔生产超细铁粉，超细预合金粉，超细铜粉20年，近40个牌号，适用于不同行业，更多详情，欢迎咨询。