在金刚石工具制造领域，金刚石工具胎体粉 的粒径与均匀度、品质直接决定工具性能。世佳微尔超细合金粉末（ 2-15μ m ）通过4-6m ²/g的高比表面积，实现金刚石颗粒与胎体的致密包覆， 提高胎体的致密度孔隙率从传统 5.8% 降至2.3% 。

合金粉的成分配比是工具强韧平衡的核心。以钴基合金粉胎体为例，胎体硬度达88-92HRB ，韧性缓冲空间提升至12% 。某国内矿业集团在实际应用中验证了该配比的价值：其硬质砂岩开采场景中，传统钻头单孔寿命仅为 80分钟，而采用世佳微尔方案的钻头，因金刚石工具胎体粉氧含量 低，烧结后金刚石脱坑 率降至 1.2%，单孔作业时间延长至125 分钟，效率提升 25% 。经成本核算，每米钻孔耗材费用从 4.2元降至3.5 元，年节省成本超 180 万元。

面向精密加工需求，世佳微尔含钴的系列合金粉，将胎体热膨胀系数与金刚石差异缩至 0.8×10 ⁻⁶/ ℃，解决1200 ℃烧结微裂纹问题。搭载该技术的金刚石工具胎体粉，工具的 良品率提升22% 。