金刚石工具胎体按照主要成分来分，可以分为钴基、铜基、铁基、钨基等等。由于钴的特殊性稀缺性，国内从上世纪开始就不断的开始研究如何使用同族元素的铁来替换钴。因此，铁基合金粉胎体应运而生。

单从钴基来说，它以前是在金刚石工具胎体种类中用的最多的，因为钴的红硬性、合金化程度好、对金刚石的浸润效果好。随着时代的发展，渐渐的有了以铁基替换钴基的想法。但是由于铁的熔点较高，在胎体中想要烧到合适的状态，温度超九百甚至达到了一千。这种高温不可避免的会对金刚石造成热损，甚至出现表面黑化的现象，影响金刚石的性能。在 铁基合金粉胎体中，采用超细粒度的粉末，可以降低烧结温度，增加压制成形性，低温烧结下的胎体也能呈现出细腻韧窝的效果，增加了对金刚石的把持力。

超细粒度的铁基合金粉在一定程度上可以部分替换钴材料，作为同族元素，在性能上有许多相似之处。当然但从性能上说，还不能说可以完全取代。金刚石工具胎体的选择有很多，针对不同的工具以及加工对象而不尽相同。