金属粉末的粒度分布对粉末的工艺性能以及烧结性能具有非常大的影响，在传统的粉末冶金（PM） / 注塑成型（MIM）制程工艺中，如果未达到密度或硬度上的要求，则会在后制工艺中增加渗铜提高密度以及通过热处理实现，也或在材料中添加 C, Ni,Cr,Mo组合成复合式材料；而在成本及制程上质量的稳定度存在变量。
传统粉末冶金制件中为符合要求，通常施以淬火、回火的硬化热处理以达到优良的机械性质，然而淬火时由于冷却速率快，零件易产生变形、淬裂等问题。
世佳微尔超细铁粉、超细 合金粉结合传统粉末冶金（PM）或注塑成型（MIM）制粉工艺中添加适合比例，可以在制件过程中填充粗颗粒粉末（球形较明显）的间隙，从而提高制件密度；同时也大大的降低后续淬火和回火温度；总体提升制件的硬度和强度。
世佳微尔推荐以下超细铁粉、超细合金粉用于粉末冶金（PM）或注塑成型（MIM）：
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下图为客户用我司铁粉制造的粉末冶金极小件，世佳微尔在该领域有着长期合作的多家客户，基于客户隐私保护不便于网络公开透露更多细节，有需要请联系客服了解。
粉末冶金（PM）是生产金属粉末或使用金属粉末（或金属粉末和非金属粉末的混合物）为原料，制造各种金属材料、复合材料和制品。
粉末冶金制品可随着不同混合原料获得不同机械性能,金属与非金属为原料经过适当的调配比例混合之后于常温或高温模具压制成形,并于控制的气氛之下以低于金属粉末熔点的温度进行烧结。针对机械强度要求不高而结构较为复杂的机械部品,尤其是对于较复杂的对机械强度要求更高的机械零件其原料粉末的粒度/形貌/组成份要求更高。
世佳微尔的微米级粉末可以提高生坯强度，进而提高形状复杂的烧结零件的机械强度。
金属注塑成型（MIM）是传统粉末冶金工艺与现代塑料注射成型技术相结合而产生的一种新型近净成形技术 ,也被认为是 21 世纪最有发展前途的零部件生产方法。它不仅在制备高性能、均匀组织、复杂形状或薄壁的小型零部件方面具有独特的优势 ,而且成本低、生产效率高、材料利用率高 (几乎达100 %)
MIM 工艺主要由粉末及粘结剂的准备、混炼、注射、脱脂、烧结等五个基本工序所组成 ,每一工序都将影响 MIM 产品最终性能。其中 ,以粉末的准备尤为重要 ,粉末选用不当不仅影响最终产品的性能 ,而且还影响整个工艺的顺利进行。
世佳微尔科技，针对MIM行业的工艺要求开发出来适合该行业应用的铁基超细粉末以及合金超细金属粉末。
